Лаборатория

История развития

История развития лаборатории началась в далеком 2010 году на этапе становления завода и на первых шагах являлась отделом обеспечения качества.

Деятельность отдела была многогранной и включала в себя различные направления:

• входной контроль поступающих материалов и компонентов
• технологический контроль качества
• внешние и внутренние аудиты качества
• разработка и сертификация системы менеджмента качества предприятия
• сертификация продукции

Отдельно стоит отметить, что до 2014 г. отдел обеспечения качества полностью занимался обе- спечением деятельности и организацией работы испытательного центра – независимого подраз- деления, на базе которого проводились сертификационные стендовые испытания.

Испытательный центр был сформирован из числа сотрудников отдела обеспечения качества. Для него была разработана отдельная система менеджмента качества, руководство по качеству, разработаны и аттестованы методики измерений.

Ввиду расширения продуктовой линейки и увеличения объемов производства в 2017 году в структуре отдела обеспечения качества была выделена заводская лаборатория.

Ужесточение регуляторных требований к организации неразрушающего контроля привели к тому, что в 2018 г. организация приобрела свой текущий статус – лаборатория неразрушающего контроля и обеспечения качества (ЛНКиОК).

Неразрушающий контроль (НК) был интегрирован в технологию производства с самого первого дня существования завода в Твери. Однако с течением времени требования к нему ужесточа- лись. В 2018 г. появились стандарты, регламентирующие правила организации и осуществления НК. Эти правила предполагали наличие аттестации ЛНКиОК по методам НК, применяемым в производстве новых подшипников, а также при ремонте.

В течение первого года существования ЛНКиОК была получена аттестация на визуально-измерительный метод контроля, задействованный на линии ремонта подшипников. Далее область аттестации была расширена и на методы, применяемые при производстве новых подшипников – ультразвуковая дефектоскопия на линии шлифовки и визуально-измерительный контроль на линии фосфатирования.

В декабре 2022 г. Федеральное агентство железнодорожного транспорта выдало свидетельство об аттестации ЛНКиОК уже для ООО «ТЕК-КОМ Производство».

Наличие знаний и современного измерительного оборудования в лаборатории ТЕК-КОМ позволяет осуществлять проверку и подтверждать высокое качество и деталей для автомобильного направления ТЕК-КОМ в рамках контрактного производства.

Входной контроль проходит каждая партия автомобильных подшипников ступицы и ступичных узлов.

Возможности лаборатории

Подтверждение качества автомобильных подшипников ступиц и ступичных узлов

 

Измеряемые параметры

              

Для сравнительного анализа и подтверждения высокого качества изделий ТЕК-КОМ, лаборатория делает замеры деталей мировых производителей подшипников.

Как проходит входной контроль

Пример лабораторного контроля качества

Отчет об испытаниях подшипника ТЕК-КОМ® TKHB2404S

ПРОВЕРКА РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ

Контролируемые параметры	Значение, мм	Допуск, мм	Метод контроля	Заключение	ТЕК-КОМ	Премиальный бренд 1	Премиальный бренд 2
Наружный диаметр наружного кольца	150	(-0,020;0)	Видеомикроскоп Mahr MM320	Соответствует стандарту	149,993	149,986	149,983
Ширина наружного кольца	35	( -0,200; 0)	Высотомер Mahr Digimar 817CLM	Соответствует стандарту	34,978	34,906	34,951
Внутренний диаметр внутреннего кольца	90	(-0,020;0)	Видеомикроскоп Mahr MM320	Соответствует стандарту	90,000	89,995	89,993
Диаметр большого торца внутреннего кольца	120.65	( -0,200; +0,200)		Соответствует стандарту	120,767
Диаметр малого торца внутреннего кольца	101.40	( -0,200; +0,200)		Соответствует стандарту	101,462
Ширина внутреннего кольца	45	( -0,200; 0)	Высотомер Mahr Digimar 817CLM	Соответствует стандарту	44,954	44,917	44,983
Ширина подшипника	45	( -0,200; +0,200)		Соответствует стандарту	45,085	45,087	45,118

ПРОВЕРКА ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Контролируемые параметры	Значение, мм	Допуск, мм	Метод контроля	Заключение	ТЕК-КОМ	Премиальный бренд 1	Премиальный бренд 2
Шероховатость наружного диаметра наружного кольца	-	0.8 Ra max	Профилометр  Taylor Hobson	Соответствует стандарту	0,213	0,28	0,32
Шероховатость внутреннего диаметра внутреннего кольца	-	0.8 Ra max		Соответствует стандарту	0,347	0,39	0,44
Шероховатость малого торца внутреннего кольца	-	0.8 Ra max		Соответствует стандарту	0,013	0,29	0,44
Шероховатость большого торца внутреннего кольца	-	0.8 Ra max		Соответствует стандарту	0,091	0,33	0,36
Шероховатость большого торца наружного кольца	-	0.8 Ra max		Соответствует стандарту	0,082	0,29	0,71
Шероховатость малого торца наружного кольца	-	0.8 Ra max		Соответствует стандарту	0,085	0,44	0,52
Шероховатость дорожки качения внутреннего кольца	-	0.2 Ra max		Соответствует стандарту	0,092	0,08	0,16
Шероховатость дорожки качения наружного кольца	-	0.2 Ra max		Соответствует стандарту	0,115	0,11	0,09
Шероховатость ролика	-	0.2 Ra max		Соответствует стандарту	0,128	0,008	0,18

ПРОВЕРКА ТВЕРДОСТИ

Контролируемые параметры	Значение, мм	Допуск, мм	Измеренное значение	Метод контроля	Заключение	ТЕК-КОМ	Премиальный бренд 1	Премиальный бренд 2
Твердость внутреннего кольца	-	59-65 HRC	61,9	Affri VRSD251	Соответствует стандарту	61,9	64,5	60,3
Твердость наружного кольца	-	59-65 HRC	61,1		Соответствует стандарту	61,1	64,1	59,4
Твердость ролика	-	60-66 HRC	62,9		Соответствует стандарту	62,9	63,8	61,4

ПРОВЕРКА МЕТАЛЛА